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多級離心泵運行中過負荷的原因及解決方法

更新時間:2022-06-08      點擊次數(shù):5402
  DG、D等多級離心泵,中小型化工廠常用于鍋爐給水或化工物料的輸送,其主要由吸入段、中段、吐出段、導葉、未級導葉、導葉套、平衡環(huán)套、填料函體、水冷室蓋、密封環(huán)、軸承體、軸承端蓋、軸、葉輪、平衡盤、軸套、中間套、軸承擋套、平衡管等組成。由于多級離心泵較單級泵零部件多,且結(jié)構(gòu)復雜,同時工作壓力、溫度等較高,因此給使用和檢修工作提出了較高的要求。該類泵使用中經(jīng)常出現(xiàn)過負荷跳閘,嚴重時燒壞電機,給長周期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)造成極大的影響。
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  1、多級離心泵的工作壓力越高,泵轉(zhuǎn)子軸向力也越大,水泵轉(zhuǎn)子就會向低壓側(cè)竄動得厲害。軸向力如果沒有平衡裝置去平衡,直接作用在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪上,將會產(chǎn)生很大的阻力,易使電機過負荷或燒壞。因此,檢修時,必須掌握水泵平衡原理。多級離心泵在運行中,平衡盤在平衡環(huán)上直接接觸而發(fā)生摩擦,其間有限小的間隙,在0.10—0.20左右,而且這個間隙在不斷的變化,自動的平衡轉(zhuǎn)子的軸向力,在平衡盤和平衡環(huán)之間形成一個平衡室,在高速旋轉(zhuǎn)中平衡室內(nèi)產(chǎn)生壓力,方向與軸向力相反,從而達到平衡的目的。那么怎樣發(fā)揮平衡盤的作用。
 
  (1)檢修時把平衡環(huán)之間的間隙調(diào)整在0.10—0.20mm范圍內(nèi)。
 
  (2)注意平衡盤和平衡環(huán)互相平而沒有偏斜現(xiàn)象,如果偏斜,則平衡室在運行中就會產(chǎn)生大量的泄漏,平衡室形成不了平衡轉(zhuǎn)子所需軸向力,因此,在裝配時偏斜不得大于0.03mm,還應仔細修刮、研磨,直到表面精密接觸,接觸面越大越好。
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  2、多級離心泵上平衡管和葉輪上的平衡小孔也是非常重要的,起作減少平衡盤的壓力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞,平衡盤上的壓力增加,負荷也增大,也就可能過負荷或燒電機,因此,檢修時必須疏通平衡管、孔內(nèi)水垢和雜物,使其暢通無阻。
 
  3、檢修中安裝應注意問題
 
  (1)泵解體時,要求對拉桿螺栓、泵殼、葉輪、導葉等配件作好編號標記,同時測量拉桿的原始長度。裝配后使葉輪、泵殼、導葉等的順序和位置與原位相對應,位置與原來基本相同,拉桿長度相等。如果是新軸,就按照圖紙上的要求進行安裝。
 
  (2)在轉(zhuǎn)子安裝的時侯,轉(zhuǎn)子需作徑向跳動測量,其徑向跳動量不得超過0.06mm,如果在0.10mm以內(nèi),可把轉(zhuǎn)子車去0.06—0.10mm,使其符合要求。葉輪外圓主密封圈處的徑向跳動也不得超過0.06mm,若超過不太多,也可用上述方法處理.如果超過很多,必須把葉輪和軸套卸下,測量泵軸彎曲度和彎曲方向,就可以進行矯直,或更換新軸。
 
  4、平衡盤尺寸不對將引起平衡盤摩擦平衡環(huán)、尾蓋,使電機過負荷或不能啟動。
 
  5、泵填料壓得過緊、填料壓蓋傾斜以及填料的選用也應引起重視。松開填料壓蓋,將填料壓蓋調(diào)正,對稱擰緊螺栓,不要太緊。鍋爐給水泵建議用石墨石棉盤根,它的強度、耐水性和自潤滑性均較好。其它化工物料選用耐腐蝕性、強度等方面合適的填料即可達到要求。填料水冷室冷卻水管不能誤接到平衡管或水封管上,以免引起填料壽命短,也可能引起泵過負荷。
 
  6、泵出口閥的開關(guān)順序和電源也會引起電機過負荷。離心泵出口閥全開,出口管道阻力過小,流量過大,從而引超負荷,應將出口閥關(guān)閉,泵啟動后依據(jù)電流大小慢慢開出口閥門。三相電源缺相也會引起跳閘,應檢查三相電源,并從新接好三相電源。
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