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臥式渣漿泵常見故障解決辦法

更新時間:2021-06-23      點擊次數(shù):834
   臥式渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式。主要適用于:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。渣漿泵的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來劃分的一種離心泵。
  渣漿泵常見故障:
 ?。?)泵不轉(zhuǎn);
 ?。?)泵流量不足;
  (3)填料處泄露;
  (4)泵振動,有噪音;
 ?。?)軸承發(fā)熱;
  (6)軸承壽命短。
  處理措施:
  (1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
 ?。?)如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換。如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內(nèi)損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力。
 ?。?)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重,需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
 ?。?)主要有以下5點原因:
 ?、俳橘|(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風吹均
 ?、诒玫陌惭b不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
 ?、塾衅g,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。
  ④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩(wěn)定性。
 ?、荼幂S承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大,在日常設(shè)備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
 ?。?)主要有以下5點原因:
  ①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
  ②設(shè)備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換潤滑油。
 ?、芡屏S承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
 ?、葺S承出氣口堵塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,使設(shè)備溫度升高。應對出氣口進行清理。
 ?。?)主要有以下4點原因:
 ?、匐姍C軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
  ②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
  ③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
  ④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用
 

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